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五金冲压模具材料的选择模具设计及热处理工艺!

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五金冲压模具材料的选择模具设计及热处理工艺!

发布日期:2017-12-03 作者:网络管理员 点击:

五金冲压模具材料的选择、模具设计及热处理工艺!

一、模具材料的选择性

1。耐磨性:

    坯料在五金模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

    2。强韧性:

    五金模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。

    3.耐疲劳断裂性能:

    模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

二、冲压模具的合理设计

江苏快3走势图冲压模具零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:

(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;

(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。冲压件五金厂家

精密冲压模具定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

精密冲压模具导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

精密冲压模具支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件,其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小均不利于操作。

精密冲压模具紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等,一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多,设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上,防止碰伤人手和妨碍操作。

三、冲压模具的热处理工艺

冲压模具表面的加工质量直接影响了其使用寿命,并且其质量直接受热处理工艺水平的影响。因此,现代工业生产企业必须不断更新和引进先进的热处理工艺,以此来保证冲压模具表面的加工质量。

一般而言,冲压模具的热处理工艺主要包括两部分,即冲压模具零件基体的强韧化处理和冲压模具的表面强化处理。对冲压模具零件基体进行强韧化处理的目的是增强其强度和韧性,尽可能地避免模具出现变形或断裂的情况。

目前,其热处理工艺主要采用形变热处理和低温淬火与回火处理。在此要注意的是,低温淬火与回火处理适用于普通冷作模具钢。对冲压模具的表面进行强化处理的目的是提高其抗冲击性能、耐疲劳}生和耐磨性。

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